white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Линии для обработки и сварки двутавровой балки

Линии сварки двутавровой балки

Линии по производству Н-образного профиля предназначены для изготовления балки двутаврового сечения из листового металла. Линия состоит из нескольких основных агрегатов, последовательность работы которых указаны ниже:

сварка двутавровых балок

Линия типа "лодочка"

Линия состоит из трех основных отдельных станков - сборочный станок, сварочный портал для сварки балок в положении под наклоном в 45 градусов, стан для правки деформаций после сварки. Линия типа "лодочка" обеспечивает максимально качественный сварной шов (величина катета шва не ограничена).

сварка двутавровых балок

Технические характеристики

Максимальная высота изделия, мм   1500
Максимальная ширина изделия, мм   600
Максимальная толщина стали, мм   40
Максимальный угол профиля
переменного сечения, градусов
  15
Производительность линии, т/год   5000


Автоматическая линия повышенной производительности

Данная линия максимально автоматизирована, что дает значительное повышение производительности и уменьшает влияние человеческого фактора.

сварка двутавровых балок

Технические характеристики

Максимальная высота изделия, мм   1200
Максимальная ширина изделия, мм   1000
Максимальная толщина стали, мм   40
Максимальный угол профиля
переменного сечения, градусов
  15
Производительность линии, т/год   12 000


Универсальный стан

Назначение: стан предназначен для сборки, сварки, правки деформаций "грибовидности" и "саблевидности" двутавровой балки. Это одно из самых недорогих решений позволяющее на небольших площадях производить двутавровую балку отличного качества.

Данная машина заменяет собой три станка - предварительной сборки на точечной сварке, станок сварки под флюсом и станок правки грибовидности.

сварка двутавровых балок, пилы леточные, установки плазменной резки

Технические характеристики

Максимальная ширина изделия, мм   600
Максимальная толщина стали, мм   30
Максимальный угол при сборке профиля
переменного сечения, градусов
  5
Производительность линии, т/год   6000

*при сварке двутавровой балки высотой более 600 - 700 мм катет сварного шва может быть недостаточно большим. В этом случае необходимо дополнительно проварить шов на стапеле 5 положении "в лодочку".


Линия горизонтальной сварки

Установка горизонтальной сварки включает в себя несколько основных агрегатов собранных в компактную линию:

линия горизонтальной сварки
  1. Подающий рольганг (конвейер)
  2. Установка сборки и точечной сварки
  3. Установка шовной сварки
  4. Поворотное устройство
  5. Установка шовной сварки
  6. Выходной рольганг (конвейер)

Технические характеристики

Максимальная высота изделия, мм   1200
Максимальная ширина изделия, мм   500
Максимальная толщина стали, мм   16
Максимальный угол профиля
переменного сечения, градусов
  8
Производительность линии, т/год   7500

Линия обработки двутавровой балки

Назначение: Линии предназначены для обработки готовой двутавровой балки с целью придания ей окончательной конфигурации в соответствии с чертежами, и подготовки ее к окончательной сборке. К подобным операциям относятся - сверление двутавровой балки, обрезка концов балки ленточной пилой, фигурная обрезка полок балки на концах, для конструкций со сложной конфигурацией.


Станок трехмерного сверления двутавровой балки

Назначение: для максимальной автоматизации процесса разметки и сверления отверстий в балках двутаврового сечения.

станок сверления двутавровой балки

Использование данного оборудования позволяет в разы увеличить скорость сверления балки, а благодаря наличию системы ЧПУ устраняется необходимость предварительной разметки балки.

Установка состоит из каркаса, приводного конвейера, подающих роликов, гидравлической системы и системы управления. Оборудование имеет три сверлильные установки, находящиеся справа, слева и с верхней стороны рамы. Все три сверлильных узла имеют сервоприводы по трем осям, что позволяет позиционировать сверло с высокой скоростью и точностью. Точность позиционирования отверстий достигает ±1.0 мм/10 м.

Зажим заготовки происходите помощью гидравлики. Подача балки осуществляется с помощью конвейера и подающих роликов.

Размер заготовки Двутавровая балка (высота полки х ширина фланца), мм Максим. 1000x500 1250x600
Миним. 150 х 75
Длина, мм Автоматическая подача >3000
Ручная подача <690
Максимальный вес заготовки, кг 5000 10000
Толщина перегородки и фланца, мм 80
Диаметр сверла, мм Вертикальное сверление ∅12-∅33.5
Горизонтальное сверление ∅12-∅26.5
Сверлильные шпиндели № шпинделя Один шпиндель с каждой стороны (верх, левая сторона, правая сторона). Всего 3 шпинделя
Скорость вращения (бесступенчатая регулировка), об/мин 180 - 650
Максимальное перемещение подачи, мм (Лев.прав.) 140      (верхн.) 240 или 325
Скорость подачи, мм/мин 20 - 300
Общие габариты (ДхШхВ), мм 4550х3050х3550 4850x3050x3550
Общая мощность, кВт 28
Ориентировочный вес станка, кг 7000 8500

Пилы ленточные

Назначение: предназначен как для одиночной работы, так и для использования в составе промышленных линий. Зачастую данный станок компонуется совместно с другими станками, что дает расширенные возможности по обработке металлоконструкций.

пилы леточные

Технические характеристики

Габариты балки, мм   200x75-1250x600 1
Размер полотна, мм   8300x54x1.6
Скорость полотна, м/мин   20-80
Высота стола, мм   800
Угол поворота, градусов   0-45
Мощность, кВт   13

Установка плазменной резки фасонных деталей с функцией пробивки

Назначение: изготовление фасонных изделий для металлоконструкций, где требуется вырезать нелинейный наружный и внутренний контуры, и осуществить координатную пробивку отверстий под крепеж.

Технические характеристики

установки плазменной резки
Максимальное усилие пробивки, кН   1100
Габариты детали, мм   2000x700
Толщина заготовки, мм   5-25
Максимальный диаметр пробивки, мм   35
Количество станций пробивки, шт   7
Источник плазмы   Hypertherm 2000
ЧПУ   FAGOR 8035
Точность пробивки, мм   0,1
Скорость подачи, мм/мин   18
Скорость пробивки, уд/мин   22
Максимальный вес детали, кг   150

Примеры технических предложений

Пример технического предложения – Линия сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки (3 в 1)

Технические характеристики

Машина комбинированного действия – это высокоэффективное оборудование для производства двутавровых сварных балок. Преимуществом данного оборудования является компактный внешний вид, экономически выгодная технология объединяющий функции сборки, сварки и выпрямления балок.

Технические характеристики сварной секции двутавровой балки
Рис.1 Характеристики сварной секции двутавровой балки
  • Высота стенки двутавровой балки h: 200-1500 мм;
  • Толщина стенки а: 6-32 мм;
  • Ширина полки b: 180-800 мм;
  • Толщина полки s: 6-40 мм;
  • Длина заготовки l: 4000-15000 мм;
  • Скорость сборки, сварки и выпрямления: одинаковая 0.2-2 м/мин;
  • Загрузочный конвейер: общая длина 10 м, 3 сегмента, один из которых с двигателем;
  • Разгрузочный конвейер: общая длина 10 м;
  • Мощность станка: общая мощность 20 кВт.

Примечание:

Предел прочности σb≈345 MПa, макс. толщина выпрямления 30 мм

Предел прочности σb≈235 MPa, макс. толщина выпрямления 40 мм

Конструкция

Конструкция сварной секции двутавровой балки
Внешний вид

Машина комбинированного действия для двутавровой балки – это современное и высокопроизводительное оборудование, объединяющее в себя точную сборку, устойчивую сварку под флюсом, выпрямление и сварку двутавровой балки. К его преимуществам относятся: компактная структура, небольшая площадь занимаемой поверхности, автоматика и производительность.

Основные компоненты машины: сборочный агрегат, сварочный агрегат, агрегат выпрямления, конвейер, гидравлическая система, система управления и т.д.

Сборочный агрегат

Сборочный агрегат имеет 3 комплекта манипуляторов между погрузочными конвейерами оборудования для грубого выравнивания положения полки и стенки. После того, как листы подняты на оборудование, эти манипуляторы осуществляют их поддержку и выравнивание, предотвращая заваливание листов, обеспечивая надежный и безопасный процесс сборки. Имеется 2 комплекта оборудования позиционирования, отдельно для полки и для стенки.

После того, как стенка и полка отправлены в оборудование, автоматически поднимается хвостовая секция выравнивания, обеспечивая торцевое расположение полок и стенки.

Сварочный агрегат

Два комплекта системы используются для сварки 2 швов вдоль обеих сторон двутавровой балки под флюсом методом двойной дуги (проволока Ø1.6), обеспечивая высокую эффективность и хорошее качество. Также сварочный агрегат может поддерживать однопроволочный (Ø2.4 mm) сварочный пистолет. Расположение сварочной горелки может регулироваться и легко наблюдаться во время сварки.

Два комплекта систем автоматической рециркуляции флюсов используются для передачи флюса к сварочному шву, просеивания и рециркуляции неиспользованного флюса всасывающим отверстием в задней стенке горелки, а так же всасывания флюса обратно в бункер для повторного использования.

Сварочный агрегат Сварочный агрегат
Сборочно-сварочный агрегат Гидравлический правильный агрегат
Правильный агрегат

Толщина полки, которая может быть выпрямлена, указана в таблице ниже (предел прочности на разрыв σb≈345МПа)

Толщина полки
(мм)
6~12 12~18 18~22 22~26 26~30
Ширина полки
(мм)
200~800 450~800 560~800 650~800 700~800

Толщина полок, которые можно выпрямить указана в таблице ниже (Предел прочности на разрыв σb≈235MПа).

Оборудование имеет одинаковую скорость для сборки, сварки и выпрямления с частотным управлением и отображением в цифрах, приспособленное для производства двутавровых балок с различными характеристиками.

Объем поставки

  • Агрегат сборки: основная рама, верхняя опорная рама, зажим для полки и стенки, система позиционирования, приводной блок и т.д.
  • Погрузочный конвейер: приводной и неприводной конвейер 2.6 м х 3 комплекта
  • Разгрузочный конвейер: подъемный конвейер 10 м
  • Гидравлическая система: насосная станция, гибкий шланг высокого давления, гидравлический цилиндр и т.д.
  • Система электрики: электрический блок, преобразователь переменного тока, блок управления и т.д.
  • Сварочный агрегат: 2 комплекта сварочных аппаратов, 2 комплекта подающих устройств проволоки и распределительный щит, агрегат подачи и регенерации флюсов.
  • Правильный агрегат: 2 комплекта верхних правильных роликов, нижний правильный ролик и переходник (переходная муфта)
  • Запасные части: направляющее устройство для проволоки 8 шт., питательная трубка 4 шт., кнопочный выключатель.

Техническая документация

  • Руководство пользователя (включ. электрическую схему, гидравлическую схему, и т.д.)
  • Руководство инвертора, руководство для гидравлической насосной станции, руководство сварочного агрегата
  • Лист поставки
  • Сертификат
  • Чертеж фундамента

Основные детали

  • Сварочная система
  • Электрическая система.
  • Частотно-регулируемая система привода
  • Переходник
  • Гидравлическая система

Фотографии линии

фото линии сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки фото линии сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки
фото линии сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки фото линии сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки
фото линии сборки, сварки и выпрямления двутавровой балки

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH